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發(fā)布時間：2014-9-29
機組的運行和維護(hù)
一、機組的運行
機組啟動前，應(yīng)詳細(xì)閱讀隨機技術(shù)文件并做好一切必要的準(zhǔn)備工作。
（一）開機前的準(zhǔn)備
1. 機組安裝完畢，按產(chǎn)品技術(shù)要求全面檢查。確認(rèn)各設(shè)備安裝正確、線路無誤、操作部分應(yīng)靈活、運動件不得有卡滯、元器件齊全可靠后方可準(zhǔn)備投入運行。
2. 檢查各聯(lián)接緊固件應(yīng)安裝牢固、操作部分應(yīng)靈便。電纜接線不松動，蓄電池連接線正負(fù)極間隔距離應(yīng)大于150mm，防止相碰而產(chǎn)生火花。
3. 初次投入運行的機組，應(yīng)測量各電器回路對地及回路之間的冷態(tài)絕緣電阻?？捎?span>500V兆歐表測量（此時，天然氣機電氣部分半導(dǎo)體器件、電容器等弱電元件的連接線均應(yīng)斷開），測量結(jié)果不低于2MΩ。
4. 并網(wǎng)或并聯(lián)運行的機組，運行前應(yīng)做相序測試，保證本機與它機或電網(wǎng)的相序相同。
5. 所有電器開關(guān)及調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)位于相應(yīng)停機位置。
6. 控制屏蓄電池及電子調(diào)速器電源開關(guān)置“通”位，按試報警按鈕檢查各報警指示燈及聲音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)指示燈不閃爍或無音響，應(yīng)進(jìn)行檢查排除或更換。檢查完畢按動消音及報警解除按鈕，使各報警信號復(fù)原。
7. 天然氣發(fā)動機開機前的準(zhǔn)備請參閱天然氣發(fā)動機使用維護(hù)說明書，檢查潤滑、冷卻、氣源、啟動、操縱等系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。發(fā)電機、控制屏也按照使用說明要求，做好開機前的準(zhǔn)備。
（二）開機操作
開機操作可以在機旁進(jìn)行，也可以在控制屏端進(jìn)行。
注意：操作過程中注意觀察機組油、水、氣等是否正常。
1．手動操作
合上預(yù)供油開關(guān)，啟動電動預(yù)供油泵（或扳動手搖機油泵）。待主油道壓力達(dá)到100kPa后，按下起動按鈕，機組起動后，立即釋放起動按鈕并斷開起動開關(guān)。機組每次起動時間為5s，若連續(xù)起動三次不成功，應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動。
發(fā)動機運行后，可按下“翻頁”按鈕，通過液晶顯示屏檢查發(fā)動機運行中各項技術(shù)參數(shù)的變化。起動成功后應(yīng)怠速暖機，當(dāng)機油溫、水溫達(dá)到40℃以上，方可加速、加載。
按動或調(diào)節(jié)控制屏上加減速旋鈕調(diào)整機組的頻率，使之略高于額定頻率。調(diào)整控制屏上的電壓調(diào)節(jié)器的微調(diào)旋鈕，使交流電壓表在400V位置，合上主開關(guān)，機組便向負(fù)載供電。
機組帶載運行后，若電壓、頻率偏離了額定值，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕和電壓整定電位器，使電壓頻率達(dá)到額定值。
2．自動操作
對于應(yīng)急自動化機組來說，發(fā)電機組應(yīng)該一直處于準(zhǔn)啟動狀態(tài)（定期自動預(yù)潤滑、保持油溫水溫），在接到自動控制系統(tǒng)的啟動命令后（失去市電、總體功率不足等），機組會自動啟動，并且在達(dá)到額定狀態(tài)后自動合閘帶載。
（三）停機
停機和啟動一樣可以在機旁、控制屏處操作。發(fā)動機的停機操作一般在主開關(guān)已經(jīng)分閘后進(jìn)行。無論在機旁、監(jiān)控室還是自動進(jìn)行操作，基本的過程都是一樣的。
正常停機應(yīng)逐步卸去負(fù)載并主開關(guān)分閘后，將轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)置“怠速”位，天然氣發(fā)動機機轉(zhuǎn)速至700r/min。按照天然氣發(fā)動機使用維護(hù)說明書的要求對機組進(jìn)行冷機后，將“停機”旋鈕旋至停機位置，使發(fā)動機停止工作。
停機后將電氣開關(guān)全部置停機位置上，各調(diào)節(jié)旋鈕亦復(fù)原到停機的相應(yīng)位置，以便下次起動。
二、機組的并聯(lián)運行
（一）機組的并聯(lián)運行前的準(zhǔn)備和并聯(lián)運行的條件
并聯(lián)運行前做相序檢查，無誤后方可投入開機。
（二）并聯(lián)運行的操作
1．手動并車和解列
并聯(lián)時，先將控制屏同步檢測轉(zhuǎn)換開關(guān)置“開”位，調(diào)節(jié)電壓整定電位器和轉(zhuǎn)速微調(diào)旋鈕、使待并機組的電壓頻率與電網(wǎng)（或另一機組）的電壓頻率相同，觀察同步表，當(dāng)其指針逆時針轉(zhuǎn)動最慢，到中間位置時即可合閘;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕和節(jié)電壓整定電位器，使機組在一定功率下帶載運行。將同步檢測轉(zhuǎn)換開關(guān)迅速置“斷”位。
解列時調(diào)整功率因數(shù)到1，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕，逐步卸掉負(fù)載至50kW左右，按主開關(guān)分閘按鈕。
2．自動并車和解列
對于應(yīng)急自動化機組來說，自動準(zhǔn)同期并車裝置會在機組達(dá)到額定狀態(tài)后自動同步，并且合閘帶載。在機組運行時能夠根據(jù)負(fù)荷的變化自動調(diào)整機組的功率，實現(xiàn)負(fù)荷自動分配。
機組接到解列指令后會自動進(jìn)行負(fù)荷卸載，并且在設(shè)定的分閘功率時自動進(jìn)行主開關(guān)分閘。
三、機組的調(diào)整
發(fā)動機與發(fā)電機之間的相互安裝位置有嚴(yán)格的精度要求，出廠時均經(jīng)調(diào)整、定位。在運輸搬運過程中或機組經(jīng)一段時間運行后，其相互位置精度會發(fā)生變化，故需要進(jìn)行檢查調(diào)整。具體檢查調(diào)整方法如圖4-1。
采用柱銷式橡膠彈性連接器及高彈性連軸器時，用千分表1觸頭與被驅(qū)動機械聯(lián)結(jié)盤外圓接觸，千分表2觸頭聯(lián)結(jié)盤端面接觸。盤轉(zhuǎn)曲軸，帶動被驅(qū)動機械旋轉(zhuǎn)一周。分別測得對應(yīng)方向A、B、C、D四個位置指示數(shù)值，千分表1測得最大讀數(shù)差，即為被驅(qū)動機械聯(lián)結(jié)盤外圓對發(fā)動機曲軸中心線的徑向圓跳動誤差，千分表2測得最大讀數(shù)差，即為聯(lián)結(jié)盤端面之間的平行度誤差。兩聯(lián)結(jié)盤端面之間的平行度誤差，也可用厚薄規(guī)測量。
圖4-1 徑向跳動誤差檢測
四、機組的維護(hù)
（一）機組運行中的維護(hù)
機組正常發(fā)電后，應(yīng)對天然氣機、發(fā)電機、控制屏等進(jìn)行監(jiān)視并定時做好運行狀況記錄，隨時注意電壓、頻率、功率及天然氣發(fā)動機監(jiān)控儀表的指示變化，及時進(jìn)行合理的調(diào)整;要注意天然氣機管道是否有漏氣現(xiàn)象，若天然氣濃度超過0.03％時，報警器發(fā)出聲光報警信號，操作人員應(yīng)立即卸掉載荷，停機排查。
按照天然氣機、發(fā)電機和控制屏等產(chǎn)品的使用維護(hù)說明書的要求做好運行中的維護(hù)保養(yǎng)工作并做好記錄，存檔備查。
發(fā)電機主開關(guān)事故跳閘的原因及處理方法：
1) 發(fā)電機負(fù)荷回路有短路點而分路保護(hù)失靈，引起的跳閘，應(yīng)找出短路點加以排除;
2) 由于環(huán)境潮濕或保養(yǎng)不當(dāng)，使發(fā)電機內(nèi)部進(jìn)水受潮，絕緣電阻下降造成短路，引起主開關(guān)跳閘，應(yīng)用兆歐表檢查絕緣電阻值，若少于2MΩ應(yīng)將發(fā)電機烘干，使絕緣電阻符合要求后再使用，為了避免主開關(guān)因發(fā)電機內(nèi)部短路引起跳閘，在機組啟用時或停放一階段后，應(yīng)用兆歐表檢查絕緣電阻，符合要求后再開機;
3) 發(fā)電機欠壓和失壓引起主開關(guān)跳閘時，應(yīng)檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)速和勵磁回路，找出塤壞原因，排除故障后再開機;
4) 發(fā)電機因過載造成主開關(guān)跳閘，應(yīng)撤除部分負(fù)載以保證發(fā)電機正常供電。
（二）冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
發(fā)動機冷卻系統(tǒng)應(yīng)按系統(tǒng)內(nèi)各部件的使用與維護(hù)要求做好各項技術(shù)保養(yǎng)，另外還要注意下列事項：
1．冷卻水容量及膨脹水箱要求
機組的冷卻水容量如表4.1所示。
表4.1 機組冷卻水容量
|
名 稱 |
單位 |
500GF-T1 |
700GF-T1 |
500GF-TK |
700GF-TK |
|
水容量（高溫） |
L |
300 |
350 |
255 |
305 |
|
水容量（低溫） |
L |
170 |
205 |
125 |
200 |
圖4-2 膨脹水箱安裝示意
開式機組應(yīng)設(shè)膨脹水箱，其位置應(yīng)高于發(fā)動機出水管500mm，放氣溢水管直徑為φ6～φ10mm，進(jìn)水補充管徑≥φ20mm，膨脹水箱容積不小于150L。其安裝示意圖如4-2所示。
2．整個冷卻系統(tǒng)在使用過程中的注意事項
2.1 嚴(yán)格控制冷卻水的質(zhì)量，用于發(fā)動機的冷卻水必須符合規(guī)定要求。絕不可給過熱發(fā)動機加冷卻液，應(yīng)先讓發(fā)動機自然冷卻。
2.2 機組起動后，應(yīng)打開機油冷卻器、中冷器、水泵、偶合器冷卻器放氣閥，將冷卻系統(tǒng)內(nèi)氣體排出。
2.3 機組運行中，應(yīng)嚴(yán)格控制冷卻水的進(jìn)、出水溫度。高溫循環(huán)水溫應(yīng)保持在75～85℃范圍內(nèi)，最高出水溫度不得大于90℃，低溫循環(huán)水溫不宜超過50℃。
2.4 環(huán)境溫度低于5℃時，機組起動前必須對冷卻水預(yù)熱，水溫至少升至20℃以上后，方可起動。
2.5 環(huán)境溫度低于零度時，最好采用防凍液。若使用普通冷卻水，機組停車后，待水溫降至40℃以下，將高、低溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所有冷卻水排放干凈，尤其注意將機油冷卻器、偶合器冷卻器銅管內(nèi)的水排凈，以防凍裂機件。
2.6 經(jīng)常檢查冷卻水位，在散熱器上水室裝有水位顯示計，當(dāng)指示液面處于低位時，應(yīng)立即補充冷卻水。只有將機組停止時，且加水口蓋冷卻到可用手觸摸時，慢慢擰開加水口蓋。
2.7 定期檢查風(fēng)扇傳動膠帶張緊狀況，以保持風(fēng)扇工作效率。
2.8 嚴(yán)格按各部件維護(hù)保養(yǎng)要求，定期清洗、除垢，以保持良好的冷卻效果。
2.9 機組工作時，一定要裝好風(fēng)扇及帶輪處的防護(hù)罩，確保人身安全。
2.10在寒冷季節(jié)，應(yīng)考慮采用普通的散熱器百葉窗。以減少熱損失。
3．閉式冷卻循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)
3.1 散熱器的使用維護(hù)
散熱器的外露表面很容易被油污，風(fēng)沙覆蓋;若水質(zhì)處理不當(dāng)，其內(nèi)部水路則易被冷卻水侵蝕或產(chǎn)生水垢。這些因素直接影響散熱效果，因此在使用過程中要保持工作環(huán)境的清潔，嚴(yán)格使用合格的冷卻液，同時應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)清理，方法是：
3.1.1 用壓力為588-764kPa的壓縮空氣，沿與風(fēng)扇氣流相反的方向吹散熱器表面。
3.1.2 當(dāng)散熱器表面油污嚴(yán)重或散熱器內(nèi)因水垢、油污、銹蝕堵塞時，應(yīng)拆檢清洗，在清洗芯子組時，應(yīng)先用刷子在堿水中清洗，再用清水多次沖洗后，用壓縮空氣吹干。
3.1.3 當(dāng)個別冷扁管堵塞無法疏通或管子破裂無法焊補時，可將該管兩端堵死，但堵塞數(shù)不得超過總數(shù)的百分之一 。
4．風(fēng)扇傳動裝置的維護(hù)保養(yǎng)
風(fēng)扇彈性傳動支架為一直接傳動機構(gòu)，安裝時必須仔細(xì)進(jìn)行對中找正，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查帶傳動張緊度，以保持其傳動效率。應(yīng)定期在油嘴處向軸承座內(nèi)加注潤滑脂。
在使用中應(yīng)定期檢查風(fēng)扇傳動皮帶的張緊狀況，必要時及時調(diào)整皮帶的張緊，調(diào)整步驟如下：
4.1 拆下風(fēng)扇護(hù)罩。
4.2 松開風(fēng)扇支架的固定螺栓。
4.3 擰動調(diào)節(jié)螺栓，使拉桿支架作橫向移動，從而使皮帶張緊。
4.4 當(dāng)皮帶達(dá)到合適的張緊程度時，重新緊固螺母和螺栓。
5．偶合器的使用與維護(hù)
對偶合器機組正確地進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，可保證偶合器機組本身可靠運行，提高偶合器機組的使用壽命和降低使用成本。因此，必須按下列要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：
5.1經(jīng)常檢查偶合器底座、聯(lián)通管法蘭、油水管等各連接、固定部位的螺栓、接頭處有否松動，如有松動必須緊固牢靠。
5.2監(jiān)聽、監(jiān)視偶合器運行時聲音與振動是否異常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時查找原因并加以排除。
5.3 檢查并排除偶合器漏油、漏水現(xiàn)象。
5.4 監(jiān)視發(fā)動機的水溫、油壓儀表指示數(shù)值是否正常。
5.5用手觸摸發(fā)動機高溫水系統(tǒng)出水管和充油閥水腔端蓋，若發(fā)現(xiàn)后者比前者溫度低，表明偶合器的進(jìn)出水管組成上的球閥未完全打開或進(jìn)出水管之一堵塞，請完全打開球閥或清洗進(jìn)出水管。
5.6 定期張緊發(fā)動機的風(fēng)扇皮帶，以防皮帶打滑。
5.7 監(jiān)視熱敏元件是否損壞。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，須按下列步驟更換：首先將充油閥上的旋鈕轉(zhuǎn)到手動位，以保持所需的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速（如果允許發(fā)動機停機，更換時勿須將旋鈕轉(zhuǎn)到手動位）。而后，關(guān)閉進(jìn)水管組成和出水管組成上的球閥。再拆下的螺栓、水腔端蓋和熱敏元件。新元件應(yīng)修整挺桿，以保證挺桿到安裝端面尺寸為42±0.5mm。換裝新元件后，重新裝好水腔端蓋，將旋鈕轉(zhuǎn)回自動控制位，打開進(jìn)、出水閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
6．故障及排除
獨立散熱器運行中可能出現(xiàn)的一般故障及其產(chǎn)生的原因和處理方法：
6.1 發(fā)動機高溫水系統(tǒng)的冷卻水出口溫度≥78℃，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動
6.1.1 發(fā)動機高溫水系統(tǒng)溫度表失靈或損壞，由于溫度表損壞，錯誤的顯示顯示的冷卻水溫。處理方法：更換溫度表。
6.1.2 進(jìn)水管或出水管組成的球閥未打開或未充分打開。由于這兩個閥之一未打開，高溫水系統(tǒng)的冷卻水未進(jìn)入充油閥的水腔，熱敏元件所感受到的溫度低于冷卻水的實際溫度，因此充油閥未打開，機油不能進(jìn)入偶合器工作腔，故風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動。處理方法：完全打開這兩個閥（即兩個球閥的手柄與水管軸線方向平行）。
6.1.3 進(jìn)水管或出水管之一堵塞，由于冷卻水系統(tǒng)中的水垢、臟物或防凍液將進(jìn)水管或出水管之一堵塞（同進(jìn)水管或出水管組成的球閥未打開一樣）熱敏元件未感受到冷卻水的實際溫度。處理方法：卸下進(jìn)、出水管，進(jìn)行清洗或更換。
6.1.4 油管堵塞
當(dāng)機油系統(tǒng)中的臟物將進(jìn)油管堵塞時，油系統(tǒng)中的油無法進(jìn)入偶合器，雖然水溫≥78℃，也沒有機油進(jìn)入偶合器工作腔，因此風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動。這時系統(tǒng)油壓會異常升高。處理方法：卸下油管進(jìn)行清洗或更換油管。
6.1.5 充油閥滑閥卡死
由于臟物，滑閥被卡死，雖然冷卻水溫≥78℃，熱敏元件通過彈簧不能推動滑閥左移，閥口F未打開，機油不能進(jìn)入偶合器工作腔，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動。處理方法：拆下充油閥清洗。
6.1.6 熱敏元件損壞
熱敏元件超過使用壽命，或某種原因使熱敏元件損壞，充油閥水腔中水溫雖然≥78℃，熱敏元件推桿不伸長，不能推動滑閥移動使閥口F打開，油不能進(jìn)入偶合器工作腔撫順不轉(zhuǎn)動。處理方法：更換新的熱敏元件。
6.2 風(fēng)扇雖然轉(zhuǎn)動，發(fā)動機高溫水系統(tǒng)冷卻水出口溫度過高（≥90℃）
6.2.1 發(fā)動機高溫水系統(tǒng)的溫度表失靈或損壞。
由于溫度表失靈或損壞，溫度表不能正確的顯示實際水溫。處理方法：更換溫度表。
6.2.2 在進(jìn)、出水管上的球閥未充分打開，雖然發(fā)動機高溫水系統(tǒng)實際冷卻水水溫
≥90℃，但由于球閥未充分打開，進(jìn)入充油閥水腔中的水量小、散熱快，使熱敏元件感受的水溫比高溫水系統(tǒng)實際冷卻水溫低，充油閥口未完全打開。處理方法：完全打開兩個球閥（即兩個球閥的手柄與水管平行)。
6.2.3 皮帶與皮帶輪之間打滑，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低。
偶合器輸出軸與發(fā)動機冷卻風(fēng)扇之間是用皮帶連接傳遞動力的。工作過程中由于皮帶張緊輪的松動，或由于皮帶的磨損造成皮帶與皮帶輪之間打滑。盡管偶合器輸出軸已達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，但由于皮帶與皮帶輪之間打滑使風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定值，致使冷卻水溫降不下來。處理方法：調(diào)整皮帶張緊輪緊度，或更換新皮帶。
6.2.4 機油壓力過低。
正常的機油壓力范圍為0.2～0.8Mpa。如果機油壓力低于0.2 Mpa時，偶合器有可能充不滿油，冷卻水溫可達(dá)≥90℃。處理方法：調(diào)整板式低壓溢流閥，使其機油壓力≥0.25Mpa。
6.2.5 發(fā)動機散熱器內(nèi)部結(jié)垢，散熱效果差。
發(fā)動機散熱器工作一段時間后，內(nèi)部表面會產(chǎn)生一層水垢，或內(nèi)部有污物將管道阻塞，使散熱效果受到影響。處理方法：清洗散熱器內(nèi)部水垢;拆卸清洗管道去除污物或更換新的散熱器。
6.2.6 充油閥水腔內(nèi)的水溫低于發(fā)動機高溫水系統(tǒng)出口水溫。
6.2.7 偶合器的進(jìn)水管組成是從高溫冷卻水系統(tǒng)出口的A處連接到偶合器充油閥的進(jìn)水口處。高溫冷卻水系統(tǒng)出口與充油閥的進(jìn)水口之間有一定的距離，由于進(jìn)水管表面的散熱，兩者間產(chǎn)生一定溫差，尤其在環(huán)境溫度比較低的冬季，其溫差更大。所以充油閥水腔中熱敏元件感受的溫度要比發(fā)動機高溫冷卻水系統(tǒng)出口水溫低。處理方法：將進(jìn)水管包上一層保溫層，以防熱量散失。
6.2.8熱敏元件損壞。
熱敏元件損壞，推桿被卡死在使充油閥閥口F處于半開位置。處理方法：更換新的熱敏元件。
6.2.9 充油閥滑閥卡死。
由于臟物，滑閥可能被卡死在閥口F在半開位置。熱敏元件不足以通過彈簧推動滑閥左移。處理方法：拆下充油閥清洗。
6.3 發(fā)動機高溫冷卻水系統(tǒng)出口水溫≤65℃，風(fēng)扇不能停穩(wěn)
6.3.1 充油閥中旋鈕上三角形錐未對準(zhǔn)標(biāo)示牌上自動位刻度線，而偏向靠近手動Ⅰ位刻度線。此時雖然冷卻水溫≤65℃，充油閥滑閥閥口F未打開。少量的機油有可能從手動Ⅰ位的油路進(jìn)入偶合器工作腔，使風(fēng)扇轉(zhuǎn)動而不能停穩(wěn)。處理方法：搬動充油閥上的搬手，使旋鈕上的三角形錐對準(zhǔn)自動位刻度線。
6.3.2 充油閥滑閥卡死。
由于機油中的臟物使滑閥可能被卡死在閥口F的半開位置。雖然冷卻水溫≤65℃，閥口F仍未關(guān)閉，機油仍可進(jìn)入偶合器工作腔，使風(fēng)扇轉(zhuǎn)動而不能停穩(wěn)。處理方法：拆下充油閥清洗。
6.3.3 充油閥中滑閥與閥套或閥套與閥體之間的間隙過大。盡管滑閥處于關(guān)閉狀態(tài)，機油仍可能通過間隙進(jìn)入偶合器工作腔中，使風(fēng)扇轉(zhuǎn)動而不能停穩(wěn)。處理方法：更換新閥。
6.3.4 充油閥中彈簧損壞。當(dāng)冷卻水溫由高向低變化時，因彈簧損壞不能推動滑閥移動，雖然冷卻水溫≤65℃，滑閥閥口F仍關(guān)不死，機油進(jìn)入工作腔，使偶合器轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇不能停穩(wěn)。處理方法：更換彈簧。
6.3.5 偶合器中軸承NU215徑向游隙太小。
該軸承安裝在泵輪軸和渦輪軸之間。由于其裝配間隙過小，泵輪的軸旋轉(zhuǎn)有可能通過軸承NU215帶動渦輪軸旋轉(zhuǎn)。處理方法：更換游隙較大的NU215/C3軸承。
6.4 偶合器工作異常（振動、噪聲大等）
6.4.1 偶合器底腳螺栓沒有固緊
偶合器機組與冷卻風(fēng)扇之間是用螺栓連接緊固地。如果事先沒有擰緊或是長期工作因機組振動而使螺栓松動，將引起整個偶合器振動和噪聲加大，損壞機件。處理方法：擰緊底腳螺栓。
6.4.2 輸入法蘭盤與連接盤之間安裝找中偏差大
安裝偶合器時必須找正對中，如果找中偏差大，則機組振動大，將影響偶合器的使用壽命。處理方法 ：重新安裝找中。
6.4.3 偶合器內(nèi)部軸承損壞
因機油不清潔、軸承質(zhì)量不好或軸承壽命等原因，致使軸承損壞，偶合器不能正常工作。處理方法：偶合器解體檢查，更換新軸承。
6.5 偶合器輸入或輸出端漏油
6.5.1 在裝配與拆卸時，不恰當(dāng)?shù)?/span>敲打輸入法蘭的右端面或右軸套的左端面，有可能破壞其平面度，引起輸入、輸出軸端漏油。處理方法：組裝和拆卸時嚴(yán)禁砸傷元件地結(jié)合平面。如果發(fā)現(xiàn)有砸傷現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后再行裝配。
6.5.2 輸入軸端或輸出軸端螺母沒有緊固，運行后如果螺母松動則兩端會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。處理方法：裝配時緊固螺母，并將墊圈鎖牢。
6.6 偶合器工作油溫過高（＞110℃）
偶合器冷卻器堵塞。
處理方法：拆檢清洗冷卻器。
7．開式冷卻循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)
7.1 熱交換器拆檢
熱交換器使用一段時間后，若冷卻效果明顯降低或發(fā)生漏水、堵塞時應(yīng)及時拆檢、清洗。方法如下：
7.1.1 放凈熱交換器內(nèi)的積水;
7.1.2 拆下熱交換器，拆下前后蓋，抽出芯子;
7.1.3 清洗所有零件，特別是芯子組、管子內(nèi)外壁。用清水反復(fù)沖洗后，用壓縮空氣吹干;
7.1.4 破損銅管可焊補修復(fù)，無法修復(fù)時可將破損銅管兩端堵牢，但堵塞的銅管不應(yīng)超過十根，否則更換芯子組。老化、破損的各密封件亦應(yīng)同時更換;
7.1.5 按上述拆檢相反順序復(fù)裝;
注意：必須使芯子和殼體上的“0”標(biāo)記對齊。
7.1.6 組裝完成后進(jìn)行密封試驗，壓力400kPa，歷時5min不得滲漏。
7.2 熱交換器鋅棒更換方法
熱交換器使用中，應(yīng)定期檢查鋅棒的腐蝕情況，方法如下：
7.2.1 卸下所有的鋅棒螺塞;
7.2.2 用手錘輕輕敲擊鋅棒，如果鋅棒已腐蝕或敲擊后變成碎片，則需要更換鋅棒;
7.2.3 從螺塞上擰下或鉆開原有的鋅棒;
7.2.4 將新鋅棒安裝在塞子上，裝好塞子。
（三）發(fā)電機的維護(hù)保養(yǎng)
1．發(fā)電機軸承的維護(hù)
發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩端通過滾動軸承支撐在定子座上。為保持軸承的精度，在發(fā)電機出線盒旁標(biāo)有潤滑要求，通常發(fā)電機運轉(zhuǎn)2000小時后，應(yīng)更換潤滑脂。換油時應(yīng)保持軸承室和潤滑脂的清潔，加入潤滑脂約占軸承室的2/3容積。不可過多或過少，否則都會引起軸承過熱。
若滾動軸承磨損嚴(yán)重或損壞，應(yīng)及時更換。軸承和軸套為過盈配合，拆裝時可采用熱裝法，將軸套加熱，然后進(jìn)行拆裝。
2．發(fā)電機絕緣電阻檢查與發(fā)電機干燥方法
發(fā)電機運輸、存放、長時間停機及受到外界潮濕環(huán)境影響時，應(yīng)檢查其絕緣電阻。通常發(fā)電機絕緣電阻為200MΩ。發(fā)現(xiàn)絕緣電阻太低時，應(yīng)對發(fā)電機進(jìn)行干燥處理，使絕緣達(dá)到要求后再使用。
發(fā)電機干燥方法為：
2.1 短路電流烘干法：將發(fā)電機定子端三相短接，轉(zhuǎn)子中通入一些勵磁電流，開車運轉(zhuǎn)后，定子線圈里的電流不大于額定電流的50％，運行3～4小時后，再升高定子電流，但不得超過額定電流，其值應(yīng)使線圈的溫度不超過允許溫度值（溫度計法為70℃，電阻法為80℃）。此法不僅干燥了定子，同時也干燥了轉(zhuǎn)子。
2.2 外部加熱干燥法：利用電爐、封閉爐或蒸氣管作熱源，可安置在發(fā)電機的周圍，使用鼓風(fēng)機吹風(fēng)自然對流進(jìn)行加熱，但熱空氣溫度不能超過90℃。為使發(fā)電機干燥均勻和防止轉(zhuǎn)軸在久熱下變形，應(yīng)不斷變換吹風(fēng)位置或轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，并控制發(fā)電機線圈表面溫度不超過85℃（溫度計法）。
2.3 發(fā)電機干燥時應(yīng)注意的事項：加熱過程中應(yīng)防止局部過熱。在干燥過程中，應(yīng)每隔半小時測量一次絕緣電阻，其值穩(wěn)定3小時后，即可認(rèn)為干燥完成。測得電阻應(yīng)大于0.5MΩ。過分潮濕的發(fā)電機不推薦采用線圈通電加熱法。
（四）控制屏的維護(hù)保養(yǎng)
1．使用注意事項
1.1 操作者在使用本控制屏（柜）前，必須仔細(xì)閱讀本說明書，并嚴(yán)格按說明書中的有關(guān)規(guī)定與要求進(jìn)行安裝、操作與維護(hù)保養(yǎng)。
1.2控制屏（柜）內(nèi)元件在出廠時已調(diào)整好，用戶不需再作調(diào)整?？刂破粒ü瘢┌惭b、對外接線完成并檢查無誤后，應(yīng)將前、后門鎖住，工作過程中非操作需要嚴(yán)禁隨意打開。
1.3機組運行中應(yīng)經(jīng)常觀察儀表（電流表、電壓表、頻率表、功率表等）的指示狀況，根據(jù)規(guī)定要求，隨時加以調(diào)整。通過液晶顯示屏檢查發(fā)動機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不正常工況及時處理，以保持機組在正常狀態(tài)下安全運行。
1.4 定期采用“自檢”按鈕，檢查報警系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)。
2．維護(hù)保養(yǎng)要求：
2.1 保持控制屏（柜）的清潔，每半年要清掃一次灰塵。
2.2經(jīng)常檢查電路電纜及各連接街頭是否受到油水浸蝕，有無松動脫落現(xiàn)象，并及時處理。如有損壞，必須及時按規(guī)定規(guī)格的遠(yuǎn)見和電纜進(jìn)行更換。