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燃?xì)饷摿蛟O(shè)備
發(fā)布時(shí)間:2013-2-20

 

燃?xì)饷摿蛟O(shè)備有干式脫硫設(shè)備濕法脫硫設(shè)備兩種,適合于含硫量較高的沼氣、瓦斯、天然氣等氣體。

一、GHG型干式脫硫系統(tǒng)

是我公司為適應(yīng)沼氣脫硫定向設(shè)計(jì)的新工藝。它結(jié)合沼氣應(yīng)用的實(shí)際需求,對(duì)沼氣進(jìn)行系統(tǒng)的凈化。脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合,高效簡單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低。采用創(chuàng)新設(shè)計(jì),造價(jià)低、壽命長、運(yùn)行可靠。

脫硫劑擬選用FGT型復(fù)合脫硫劑,該脫硫劑的主要性能及使用范圍如下:
1. FGT
型脫硫劑主要用于發(fā)生爐冷凈煤氣站焦?fàn)t煤氣、水煤氣、天然氣、沼氣等氣體中的H2S和部分有機(jī)硫(RX-S)的脫除。
2.
產(chǎn)品特點(diǎn):FGT脫硫劑是以鐵離子為主的多種可變化合價(jià)金屬氧化物為高活性組分的干法復(fù)合型脫硫劑,其脫硫反應(yīng):
Fe203.H2O+  3H2S    Fe2S3+H2O+62.28KJ
不溶于水,在濕熱條件下不熔化,不會(huì)因此而增加床層阻力或塔阻。失效的脫硫劑開箱或清塔時(shí)不宜燃燒。
3.
技術(shù)要求:外觀  φ56mm×515mm的圓柱狀黃色固體。強(qiáng)度>0.3Mpa,堆積比重:650750Kg/m3,孔體積:0.40.5ml/g,飽和工作硫容累計(jì)≥60%,堿度:PH=8-9。
4. 
使用要求:常溫、常壓,濕度:20%-35,線速度:<200mm/s,空速:100800/h,層塔高度為500mm-900mm/層。脫硫劑裝填前須經(jīng)過篩去掉運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵。

 5.干式脫硫塔選型

序號(hào)

規(guī)格

材質(zhì)

尺寸

備注

1

φ400 δ=4mm

碳鋼

φ400*1200

另可訂制其它材質(zhì)

2

φ600 δ=4mm

碳鋼

φ600*1600

另可訂制其它材質(zhì)

3

φ800 δ=5mm

碳鋼

φ800*1700

另可訂制其它材質(zhì)

4

φ1000 δ=5mm

碳鋼

φ1000*2100

另可訂制其它材質(zhì)

5

φ1500 δ=8mm

碳鋼

φ1500*4000

另可訂制其它材質(zhì)

6

φ2000 δ=10mm

碳鋼

φ2000*6000

另可訂制其它材質(zhì)

二、GHS型濕法可再生脫硫系統(tǒng)

 

1、工藝脫硫效率穩(wěn)定,脫硫效率高,能達(dá)到98%以上。濕法碳酸鈉脫硫采用脫硫液循環(huán)再生工藝,無污染性廢水排出。脫硫過濾出來的硫沫可收集起來,出售給硫酸廠。工藝采用的藥劑和設(shè)備,均無毒、無害,操作方便,無安全隱患。相比較氫氧化鈉脫硫和純干法脫硫具有脫硫效率高、運(yùn)行成本低80%以上、節(jié)約用水90%、操作安全等優(yōu)點(diǎn)。該工藝沿用以往煤氣脫硫成熟的栲膠脫硫的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多次更新?lián)Q代,已達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平。所有設(shè)備采用主體碳鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)部采用多層樹脂和玻璃絲布防腐,外部為兩度底漆,兩度面漆,內(nèi)外防腐效果好,設(shè)備使用壽命長。操作系統(tǒng)采用模塊控制,關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)控制和手動(dòng)操作相結(jié)合,自動(dòng)化程度高。脫硫溶液循環(huán)再生使用,解決其他脫硫方法中廢水廢物)處置難,水耗高,穩(wěn)定效果差等問題。

2、工藝流程介紹

經(jīng)厭氧產(chǎn)生的沼氣,進(jìn)入脫硫塔底部,從脫硫塔底部的氣體分布管,將氣體從底部通入。進(jìn)入填料層,與從底部噴下的噴淋液逆向接觸,氣體中的硫化氫被碳酸鈉吸收,達(dá)到去除氣體中硫化氫目的。

3、 反應(yīng)原理

以純堿 (Na2CO3) 為堿源的反應(yīng)過程:

催化化學(xué)吸收(此過程在脫硫塔中進(jìn)行)

1.對(duì)無機(jī)硫的催化化學(xué)吸收

H2S() H2S ()

H2S () + Na2CO3 NaHS + NaHCO3 (一般化學(xué)吸收)

2.催化氧化(此過程主要于再生塔/槽中進(jìn)行)

無機(jī)硫化物的催化氧化

SY-7

2NaHS + O2 2S + 2NaOH

SY-7

2Na2S+O2 +2H2O 2S + 4NaOH

SY-7

2Na2Sx + O2 + 2H2O 2Sx + 4NaOH

3.氧化再生(此過程主要于再生塔/槽中進(jìn)行)

NaOH + NaHCO3 Na2CO3 + H2O

4副反應(yīng)

2NaHS + 2O2 Na2S2O3 + H2O

2Na2S2O3 + O2 2Na2SO4 + 2S

Na2CO3 + CO2 + H2O 2NaHCO3